II.Classificatie volgens drukmachines:

1, handmatige zeefdruk

Handgemaaktzeefdrukkenworden commercieel geproduceerd op lange platen (platen tot 60 meter lang).De bedrukte stoffen rollen worden soepel over het platform uitgespreid en het oppervlak van het platform is vooraf bedekt met een kleine hoeveelheid kleverig materiaal.Vervolgens beweegt de printer het schermframe vervolgens één voor één met de hand langs de hele tafel, totdat de stof klaar is.Elk zeefframe komt overeen met een printpatroon.

Deze methode kan worden geproduceerd met snelheden van 50 tot 90 meter per uur, en commerciële handzeefdruk wordt ook veel gebruikt om gesneden stukken te printen.

Met de hand gemaakte zeefdruk wordt ook gebruikt voor het bedrukken van beperkte, zeer modieuze dameskleding en kleine hoeveelheden producten die op de markt worden gebracht.

2. Platte afdruk, zeefdruk

De drukmal is bevestigd op het vierkante frame en heeft een hol patroon van polyester of nylon gaas (bloemversie).Het patroon op de bloemenplaat kan door de kleurpasta heen gaan, geen patroon is gesloten gaas met een polymeerfilmlaag.Bij het afdrukken wordt de drukplaat stevig op de stof gedrukt en wordt de kleurpasta op de drukplaat gevuld en wordt de kleurpasta heen en weer bewogen en met een schraper aangedrukt om het oppervlak van de stof door het patroon te bereiken.

Het platte zeefdrukproces is een intermitterend proces in plaats van een continu proces, dus de productiesnelheid is niet zo snel als rond zeefdruk.

De productiesnelheid bedraagt ​​ongeveer 500 meter per uur.

3. Roterende afdruk

De drukmal is een cilindrische nikkelhuidzeef met hol patroon, die op de rubberen geleidingsband wordt geïnstalleerd en in een bepaalde volgorde loopt en synchroon met de geleidingsband kan roteren.Bij het printen wordt de kleurpasta in het net ingevoerd en onderaan het net opgeslagen.Wanneer het ronde net met de geleidingsband roteert, worden de rakel aan de onderkant van het net en het bloemennet relatief geschraapt en bereikt de kleurpasta het oppervlak van de stof via het patroon op het net.

Circulair zeefdrukken behoort tot continue verwerking, hoge productie-efficiëntie.

Het circulaire zeefdrukproces is een continu proces waarbij het bedrukte doek in constante beweging door een brede rubberen band naar de onderkant van de cirkelvormige zeefcilinder wordt getransporteerd.Onder zeefdruk heeft circulair zeefdrukken de hoogste productiesnelheid, namelijk meer dan 3500 meter per uur.

Maakproces van roterende zeef: zwart-wit schetsinspectie en voorbereiding – cilinderkeuze – roterende zeef schoon – gevoelige lijm – blootstelling – ontwikkeling – uitharden van rubber – stoppen – controleren

4, rolafdrukken

Trommelprinten is, net als het printen van kranten, een snel proces dat meer dan 6000 meter bedrukte stof per uur produceert, ook wel mechanisch printen genoemd.De koperen trommel kan worden gesneden uit een dichte opstelling van zeer delicate fijne lijnen, waarop zeer delicate, zachte patronen kunnen worden afgedrukt.

Deze methode zou niet economisch zijn als de hoeveelheden voor elk patroon niet erg groot waren.

Het afdrukken op trommels is het minste gebruik van de productiemethode voor massaafdrukken, omdat de populaire mode nu steeds sneller gaat en er steeds minder massa-orders worden geplaatst, waardoor de productie van het afdrukken op trommels elk jaar blijft dalen.

Trommelprints worden vaak gebruikt voor zeer fijne lijnprints zoals Paisley-tweedprints en voor grote prints die in veel seizoenen in grote aantallen worden gedrukt.

5. Tropische print

Eerst gebruikt met dispersiekleurstoffen en de drukinkt afgedrukt op het papieren patroon, en vervolgens het bedrukte papier (ook bekend als transferpapier) opgeslagen, stofafdrukken, via de thermische transferdrukmachine, het transferpapier en de bedrukking aan elkaar bevestigd maken gezicht, bij ongeveer 210 ℃ (400 t) omstandigheden door de machine, bij zo'n hoge temperatuur, kleurstofsublimatie transfer printpapier en overdracht naar de stof, Voltooi het printproces zonder verdere behandeling.Het proces is relatief eenvoudig.

Dispersiekleurstoffen zijn de enige kleurstoffen die sublimeren, en in zekere zin de enige kleurstoffen die door middel van warmteoverdracht kunnen worden bedrukt. Het proces kan dus alleen worden gebruikt op stoffen gemaakt van vezels die affiniteit hebben voor dergelijke kleurstoffen, waaronder acetaat, acrylonitril, polyamide (nylon) en polyester.

Heat transfer printen kan worden gebruikt om sanctievellen te printen, waarbij een speciaal ontworpen patroon wordt gebruikt.Warmteoverdrachtsprinten onderscheidt zich van het printproces als een complete methode voor het bedrukken van stoffen, waardoor het gebruik van omvangrijke en dure drogers, stoommachines, wasmachines en spanmachines wordt geëlimineerd.

De productiesnelheid voor continu printen via warmteoverdracht bedraagt ​​ongeveer 250 meter per uur.

Vanwege de temperatuur en andere procesparameters in het warmteoverdrachtsproces hebben ze echter een grote invloed op de uiteindelijke kleur, dus als de eisen voor kleurlicht zeer streng zijn, kan deze methode niet worden gebruikt.

6. Inkjetprinten (digitaal printen)

Bij inkjetprinten worden kleine druppeltjes kleurstof op precieze locaties op de stof gespoten.Het mondstuk dat wordt gebruikt om de kleurstof en patroonvorming te spuiten, kan door een computer worden bestuurd om complexe patronen en nauwkeurige patrooncycli te verkrijgen.

Inkjetprinten elimineert vertragingen en kostenstijgingen die gepaard gaan met het snijden van rollen en het maken van schermen, een concurrentievoordeel in de snel veranderende textielmarkt.Jetprintsystemen zijn flexibel en snel en schakelen snel van het ene patroon naar het andere.

7. Massaal

Flocking is een bedrukking waarbij een stapel vezels, een nietje genoemd (ongeveer 1/10 - 1/4 inch), in een specifiek patroon op het oppervlak van de stof wordt geplakt.Het proces bestaat uit twee fasen.Eerst wordt een patroon op de stof gedrukt met behulp van een lijm, in plaats van een kleurstof of verf.Er zijn twee methoden om nietjes aan stof te bevestigen: mechanisch bevlokken en elektrostatisch bevlokken.

De vezels die worden gebruikt voor elektrostatisch stroomden omvatten alle vezels die bij de daadwerkelijke productie worden gebruikt, waarvan viscosevezels en nylon de meest voorkomende zijn.In de meeste gevallen worden stapelvezels geverfd voordat ze op de stof worden overgebracht.

De weerstand van gevlokte stoffen tegen chemisch reinigen en/of wassen is afhankelijk van de aard van de lijm.

Het uiterlijk van stroomdende stoffen kan suède, pluche of zelfs pluche zijn.

9. Koud transfer printen

Cold transfer printtechnologie, ook bekend als nat transfer printen, is een opkomende printmethode geworden in China sinds deze in de jaren negentig vanuit Europa werd geïntroduceerd.Het is een soort papierdruk die niet alleen verschilt van de traditionele ronde/vlakke zeefdruk, maar ook verschilt van warmteoverdrachtsdruk.

De spanning van de koude transferdrukmachine is klein, gemakkelijk te vervormen van stof is geschikt voor het afdrukken van de spanning, zoals katoen, hoge productie-efficiëntie, tot dunne zijde, nylonweefsel kan een beter warmteoverdrachtseffect krijgen, vooral goed bij het afdrukken van complexe karakters, landschapspatroon , heeft een sterk gevoel op administratief niveau en een stereogevoel, het effect kan worden geëvenaard met digitale directe injectie en een drukproces om energiebesparing en emissiereductie te bereiken. Daarom heeft het de voorkeur van mensen.

Het principe van koud transfer printen is om kleurenpasta te maken met een goede oplosbaarheid en stabiliteit van kleurstoffen (reactieve kleurstoffen, zure kleurstoffen, enz.), En de oppervlaktespanning tussen kleurpasta en papier aan te passen, de afbeelding die duidelijk op het papier is afgedrukt, is gecoat met lossingsmiddel, droogrol.Vervolgens wordt de te bedrukken stof (na de voorbehandeling kan geen verzachter, gladmakend middel en andere waterafstotende additieven worden toegevoegd) gedompeld voor de voorbehandelingsoplossing voor het rollen van het printen, en vervolgens uitgelijnd met het transferprintpapier, na binding via de transferprinteenheid, de stof met de voorbehandelingsoplossing om de kleurpasta op het transferprintpapier op te lossen.Onder bepaalde drukomstandigheden, omdat de affiniteit van de kleurstof voor de stof groter is dan die van het transferpapier, wordt de kleurstof overgebracht en komt deze in de poriën van de stof terecht.Ten slotte worden het papier en de stof gescheiden, wordt de stof door de oven gedroogd en naar de stoomboot gestuurd om de haarkleur binnen de aangegeven tijd te verdampen.

Andere drukmethoden die zelden worden gebruikt bij de productie van textiel zijn: houtsjabloneren, wasdrukken (dat wil zeggen wasbestendig) en met garen geverfde stoffen